淄博CNC对刀实操培训：5分钟快速掌握的实战步骤

咱们做数控的都知道，对刀是加工的“第一步门槛”——新手常犯的“撞刀”“尺寸偏差”，九成是对刀没摸透。今天我就用工厂里的实战招，教你5分钟搞定对刀。对刀是数控机床加工最基本、最基础的操作，也是决定零件加工精密程度的关键。没错，对刀准了，后面加工才稳。

试切对刀主要用于建立加工坐标系。安装好工件后，为加工出所需零件，需将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，以确定刀具与工件的相对位置，使刀具按编程轨迹运动，最终加工出合格零件。

上周咱们聚展的李学员，第一次碰机床对刀，手都抖了——怕碰坏工件，结果慢了10分钟。后来我教他“试切法”，5分钟就搞定了。试切法就两步，先确认刀具，再试切削。

第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x；2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x（若刀具不符，需先换刀）。第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件；2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面直至平整，此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0；3. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆直至平整，停止主轴转动，测量外圆直径并记下数值，此时不要移动X轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX（数值为外圆直径值）；4. 输入刀具其他参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）；5. 移动刀具至安全位置，远离工件。第一把刀对刀结束。

你看，只要记住“不挪轴”“及时输数据”，新手也能做好。

X/Y向对刀是找工件中心，这步错了，后面加工的孔全歪。先得回零，把上次的坐标清了。

回零（返回机床原点）：对刀前一定要进行回零操作，清除上次操作的坐标数据，注意X、Y、Z三轴都需回零。

回零后，用试切法找X向中心。XY方向对刀步骤：1. 将工件通过夹具装在工作台上，装夹时工件四个侧面都应留出对刀位置；2. 起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度至接近工件左侧；3. 靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm步进），让刀具慢慢接近工件左侧，当观察到切削声音、切痕或切屑其中一种情况时，说明刀具接触到工件，再回退0.01mm，记下此时机床坐标系显示的X坐标值（如240.500），并将相对坐标清零；4. 沿Z正方向退刀至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系显示的X坐标值（如-60.400），并将相对坐标清零；5. 计算工件坐标系原点在机床坐标系中的X坐标值：（左侧X值 + 右侧X值）/ 2，例如（240.500 + (-60.400)）/ 2 = 90.050（举例），此为X方向中心点坐标值；6. 移动刀具至中心点，将相对坐标清零；7. 输入数据：进入设置界面，相对清零，X清零，打开G54，将机床实际坐标输入到G54的工件坐标系X、Y值中。

X向找好后，Y向同理，最后把坐标输进G54，就稳了。

记住，对刀时一定要慢——微调比快速移动更准。

Z向对刀怎么找？很多学员问我，其实就找最长刀当基准。Z向对刀最常用的是“基准刀法”。

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：机上对刀方法一：通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系，具体步骤如下：1. 比较刀具长度，找出最长刀作为基准刀，进行Z向对刀，将此时的对刀值（C）作为工件坐标系的Z值，此时H03=0；2. 将T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B值作为长度补偿值（此方法未直接测量刀具补偿，而是通过依次对刀确定，与方法三不同）；3. 将确定的长度补偿值（最长刀长度减其余刀具长度）填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44确定，一般用G44H—表示，采用G43时长度补偿为负值。这种方法对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

现在很多工厂用自动对刀仪，但手动对刀还是基础——你连手动都不会，自动出问题都没法修。新手先学试切法和寻边器对刀。

对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀：1. 对刀方法：根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高且能保证对刀精度；2. 对刀工具：（1）寻边器：主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可测量工件简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型，以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为10mm钢球，用弹簧拉紧在测杆上，碰到工件时可退让并导通电路，发出光讯号，通过指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置，具体使用方法见下述对刀实例；（2）Z轴设定器：主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标（即刀具在机床坐标系中的高度）。Z轴设定器有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。

等你手动熟了，再学自动对刀，就能应付复杂加工了。

淄博聚展数控培训，自有工厂实操，教你最实用的对刀技巧——学完就能上机床，推荐就业。